Bagaimanakah Botol Tertebat Vakum Keluli Tahan Karat Dibuat?

Botol penebat vakum keluli tahan karat popular pada masa kini. Mereka boleh menyampaikan pengalaman yang memuaskan itu apabila anda memerlukan rangsangan tenaga untuk membantu anda melalui hari anda. Sebagai contoh, anda mengisi botol anda dengan secawan kopi panas pada waktu pagi dan pastikan ia masih panas dan sedia beberapa jam kemudian apabila anda bersedia untuk meminumnya di tempat kerja. Botol yang sama kemudiannya boleh dibilas ringan apabila anda pulang ke rumah dan diisi semula dengan air ais sejuk untuk gim, dan air itu akan tetap sejuk apabila anda meninggalkan gim.

Namun, pernahkah anda berhenti dan tertanya-tanya bagaimana alat minuman penting ini dibuat? Banyak lagi sebenarnya yang masuk ke dalam proses daripada yang anda fikirkan.

Prinsip penebat haba

Mengapakah botol air berpenebat boleh menyimpan minuman panas atau sejuk untuk masa yang lama? Jawapannya ialah dengan lapisan terlindung vakum di antara dinding berkembar cangkerang keluli tahan karat untuk menghentikan pemindahan haba/udara dari dalam ke luar atau luar ke dalam. Kebanyakan dinding dalam malah dibuat dengan bersalut perak atau tembaga - dinding berkilat boleh memantulkan sinaran air panas. Dalam erti kata lain, apa yang kita lihat sebagai satu bekas tugas berat sebenarnya adalah bekas dalam bekas, dengan vakum antara dinding dalam bekas luar dan dinding luar bekas dalam.

Bahan mentah botol berpenebat

Bahan mentah utama yang digunakan dalam pembuatan botol terlindung ialah keluli tahan karat, yang membentuk cawan luar dan cawan dalam botol. SUS304 dan SUS316 adalah dua keluli tahan karat yang paling banyak digunakan.

Penutup atas botol terlindung boleh dibuat dengan plastik atau keluli tahan karat, dilengkapi dengan pengedap silikon lembut untuk mengelakkan tumpahan atau kebocoran yang tidak disengajakan, jika perlu.

Asal dan sejarah

Konsep sebenar pertama botol terlindung telah dibangunkan pada tahun 1896 oleh saintis Inggeris Sir James Dewar. Pada tahun 1892 Dewar mencipta kelalang khas yang masih digunakan hari ini dan dikaitkan dengan namanya dengan namanya. Dewar mencipta botol berpenebatnya dengan menyegel satu botol di dalam botol lain dan mengepam keluar udara di antara mereka. Ini mencipta vakum, yang merupakan penebat yang berkesan.

Produk runcit sebenar yang pertama ditawarkan pada tahun 1915 oleh Syarikat Botol Thermos Amerika. Pada masa itu konsep botol ini baru sepenuhnya, tetapi ia cepat menjadi popular di seluruh Amerika Syarikat. Pengguna terkenal termasuk Presiden Taft; penjelajah Leftenan EH Shackelt, yang membawanya ke Kutub Selatan dan Leftenan Robert E. Peary, yang membawanya ke Artik; Kolonel Roosevelt dalam ekspedisi ke Mombassa; Richard Harding Davis dalam perjalanan ke Congo Afrika; Count Zeppelin, yang menaiki belon udara panasnya; dan Wright Brothers, yang membawa mereka ke langit juga dalam kapal terbang pertama.

Proses pembuatan botol berpenebat

Walaupun terdapat banyak jenama cawan dan botol berpenebat yang berbeza di seluruh dunia, proses pembuatan botol keluli tahan karat berpenebat vakum adalah proses yang agak universal.

Langkah 1: Memotong Paip

Keluli tahan karat tiba di kilang dalam bentuk paip atau kepingan.

Langkah 2: Pengembangan/Regangan

Keluli tahan karat dibuat kepada dua bentuk botol, satu lebih besar daripada yang lain, dan yang lebih besar menjadi botol luar, manakala yang lebih kecil menjadi botol dalam. Pada asasnya terdapat dua kaedah berbeza untuk membuat keluli tahan karat kepada bentuk botol: pengembangan dan regangan.

Langkah 3: Membentuk & Menekuk

Bilah memotong bukaan botol ke saiz yang betul, dan alat/mesin digunakan untuk memerah bukaan botol ke leher botol.

Langkah 4: Perhimpunan

Kimpalkan botol dalam dan botol luar bersama-sama untuk menyediakan penebat vakum. Pastikan kelancaran, tiada benjolan atau sambungan pateri.

Langkah 5: Memvakum

Vakum dengan mesin vakum.

Langkah 6: Ujian Suhu

Sebaik sahaja penebat vakum dicipta, botol menjalani ujian suhu, di mana udara panas ditiup ke dalam setiap botol. Jika bahagian luar botol kekal sejuk, ini bermakna haba daripada udara panas tidak dipindahkan keluar, dan botol itu berpenebat vakum. Sebaliknya, jika botol menjadi panas, terdapat sesuatu yang tidak kena dengan penebat vakum, dan botol itu akan ditarik dari garisan.

Langkah 7: Pembersihan

Selepas ujian suhu, botol dihantar ke stesen basuh untuk menyingkirkan minyak pelincir dan habuk daripada proses pembentukan, dan kemudian dikeringkan dengan teliti.

Langkah 8: Menggilap

Melalui interaksi arus dan elektrolit untuk meningkatkan mikro-geometri permukaan logam, mengurangkan kekasaran permukaan logam, untuk mencapai tujuan permukaan cerah dan licin botol keluli tahan karat. Permukaan botol dalam menjadi terang dan sekata, tiada tera air, titik kuning.

Langkah 9: Ujian Suhu Kedua

Selepas proses penggilapan, akan ada ujian suhu kedua.

Langkah 10: Salutan

Kini botol sedia untuk salutan luaran - salutan serbuk atau lukisan semburan.

Langkah 11: Percetakan Corak/Logo

Selepas salutan selesai, reka bentuk dan logo dicetak pada botol melalui pelbagai teknik - saringan sutera, pemindahan haba, pemindahan air - untuk menamakan beberapa.

Langkah 12: Menyemak & Membungkus

Setiap botol diperiksa dengan teliti, termasuk ujian suhu kali ketiga, pemeriksaan penampilan, ujian kebocoran dsb. dan kemudian dimasukkan ke dalam beg individu untuk pemasangan.